راه حل مقطع پروفیل سفارشی برای پروژه LNG فراساحلی در قطر
نمای کلی پروژه
(از چپ به راست: هاردتاپ XP، JotaPrime 510، HDG65um)
یک پروژه مهم فراساحلی گاز طبیعی مایع (LNG) در قطر - که در یک محیط دریایی بسیار خورنده فعالیت میکند - برای تضمین یکپارچگی ساختاری بلندمدت و قابلیت اطمینان عملیاتی، به اجزای پشتیبانی تخصصی برای سیستمهای سینی کابل نیاز داشت. به عنوان یک تأمینکننده کلیدی راهحلهای زیرساختی سفارشی، شرکت صنعتی شانگهای کیونگکای وظیفه تحویل مقاطع پروفیل سفارشی، طراحی شده برای پشتیبانی از سیستمهای حیاتی مدیریت کابل در این پروژه انرژی پرمخاطره، به شرکت واگذار شد.
- دامنه محصولمقاطع پروفیل سفارشی (ابعاد: 50*50*23*23 میلیمتر) برای پشتیبانی سینی کابل
- الزامات تولیدمقاطع پروفیل غیر استاندارد (پروفیلهای با شکل خاص) که برای پانچ نیاز به خمکاری دقیق CNC و برش لیزری دارند
- سیستم حفاظت در برابر خوردگیپوشش سه لایه با استانداردهای دقیق ضخامت و کیفیت:
- لایه پایه: گالوانیزه گرم (HDG) با حداقل ضخامت روی 65 میکرومتر (مطابق با GB/T 18226-2025)
- لایه میانی: پرایمر ضد خوردگی قوی Jotun Jotaprime 510
- لایه رویی: روکش ضد خوردگی مقاوم Jotun Hardtop XP
- ضخامت کل پوشش: 155-200 میکرومتر (در محدوده مشخص شده کنترل می شود)
- الزامات کیفیت سطحبدون باقی مانده تفاله روی پس از گالوانیزه گرم (برای چسبندگی پوشش بسیار مهم است)
- اهمیت پروژهپشتیبانی از سیستمهای کابلی حیاتی در محیطهای فراساحلی LNG با خوردگی بالا
چالشهای اصلی
این پروژه به دلیل ترکیبی از تولید سفارشی و الزامات شدید حفاظت در برابر خوردگی، موانع فنی بیسابقهای را به همراه داشت:
- معضل حذف سرباره رویگالوانیزه گرم پروفیلهای با شکل خاص ذاتاً باعث ایجاد تفاله روی میشود، اما نیاز مشتری به صفر تفاله، یک راه حل پرزحمت و پرزبر را میطلبید—بدون آسیب رساندن به لایه روی ۶۵ میکرومتری.
- پوشش یکنواخت روی پروفیلهای با شکل خاصمقاطع پروفیل غیر استاندارد 50*50*23*23 میلیمتری دارای ساختارهای داخلی پیچیدهای بودند که دستیابی به پوشش سه لایه یکنواخت را بسیار دشوار میکرد.
- تولید دقیق پروفیلهای سفارشیعدم وجود سازگاری با دستگاههای استاندارد شکلدهی، برای دستیابی به ابعاد دقیق، نیاز به خمکاری CNC و برش لیزری داشت.
- سازگاری پوششسیستم سه لایه (HDG + پرایمر جوتن + روکش جوتن) نیاز به کنترل دقیق فرآیند برای اطمینان از چسبندگی بین لایهها داشت.
راهکارهای نوآورانه
تیمهای تحقیق و توسعه و مهندسی شانگهای کیونگکای، یک راهحل اختصاصی و دقیق برای رسیدگی به هر چالش توسعه دادهاند:
- فرآیند حذف سرباره روی: یک تکنیک سنگزنی و صیقلکاری دستی سفارشی را پیادهسازی کرد. این فرآیند از ابزارهای دقیق و فشار کنترلشده برای حذف باقیماندههای سرباره روی استفاده میکرد—بدون کاهش ضخامت لایه روی به زیر 65 میکرومتر.
- فناوری پوشش یکنواختفرآیند اعمال پوشش برای پروفیلهای پیچیده، از جمله طراحی فیکسچر سفارشی برای پوشش ۳۶۰ درجه و پارامترهای اسپری تنظیمشده، بهینه شد.
- تولید سفارشی دقیق: ماشینهای خمکاری CNC با دقت بالا (با تلرانس ±0.1 میلیمتر) و تجهیزات برش لیزر فیبری برای تولید مقاطع 50*50*23*23 میلیمتری مستقر شدند.
- کنترل کیفیت سیستم پوششآزمایشهای چسبندگی بین لایهای (روش برش عرضی، GB/T 9286-1998) بین گالوانیزه گرم، آستر و پوشش رویه انجام شد.
پیادهسازی
- اعتبارسنجی پیش از تولید۵ نمونه اولیه از مقاطع پروفیل شده برای آزمایش دقت و یکنواختی پوشش تولید شد.
- تولید دقیقخمکاری CNC و برش لیزری با بازرسی ابعادی ۱۰۰٪ تکمیل شد.
- فرآیند حفاظت در برابر خوردگی:
- گالوانیزه گرم: ضخامت لایه روی ≥65μm
- حذف سرباره روی: فرآیند دستی اختصاصی
- پوشش سه لایه: Jotun Jotaprime 510 و Jotun Hardtop XP
- بازرسی کیفیت نهاییآزمایش جامع برای ضخامت لایه روی، ضخامت کل پوشش، کیفیت سطح و دقت ابعادی.
- تحویل امنبستهبندی شده در مواد مقاوم در برابر خوردگی و ضربه برای حمل و نقل بینالمللی به قطر.
نتایج و ارزش ارائه شده
- انطباق فنینرخ قبولی ۱۰۰٪ در بازرسی نهایی برای دقت ابعادی و الزامات پوشش.
- محافظت در برابر خوردگی شدیدمطابق با استاندارد ISO 12944-5:2018 برای رده دریایی C5-M، با عمر مفید پیشبینیشده بیش از 30 سال.
- قابلیت اطمینان سازه: پشتیبانی پایدار برای سیستم سینی کابل، مطابق با استانداردهای ایمنی سازههای فراساحلی.
- اعتماد مشتریتوانایی اثباتشده در ارائه راهحلهای سفارشی و با کیفیت بالا برای محیطهای دریایی بسیار سخت.
- معیار صنعتایجاد سابقهای برای تولید مقاطع پروفیل سفارشی در کاربردهای فراساحلی با خوردگی بالا.
نکات کلیدی
این مطالعه موردی، تخصص شرکت صنعتی کیونگکای شانگهای را در رسیدگی به سختترین الزامات پروژههای انرژی فراساحلی برجسته میکند. ما با ترکیب تولید سفارشی دقیق با راهحلهای نوآورانه محافظت در برابر خوردگی، بر تنگناهای فنی اصلی غلبه کردیم و در عین حال به الزامات سختگیرانه کیفیت پایبند بودیم. این موفقیت، تعهد ما به نوآوری فنی و تعالی کیفیت - قابلیتهای حیاتی برای بخشهای جهانی LNG فراساحلی و زیرساختهای دریایی - را برجسته میکند.